真空镀膜机改善了表面层的镀膜结构

一、真空镀膜机改善了表面层的镀膜结构

针对目前板坯结构在整个应用过程中存在的问题，真空涂布机对原通用涂布设备的板坯结构进行了多次改进，形成如下结构，如图2(a)、(b)所示。根据设计方案，存储筒可以叠加，使组织的组织直径总面积减小，但组织直径总量增加到20片左右，所有组织的直径减小到089mm。结果可以增加小产品表面涂布板上携带的产品总数，提高生产率，提高塑料薄膜监管精度，减少硬件系统的规定，非常容易完成该系统的自动控制系统。

实际位置,改进的旋转双药集团23根据连接板和连接块21固定在真空铸造系统,一块健身运动的旋转,旋转密封轴的运动类型真空泵驱动轮的房间,驱动旋转轴转动的传动齿轮属于24、Z后完成所有件的转动组织。当相对切片转换为口腔上皮细胞时，根据刻度盘29旋转过程，相对切片下降到相对切片存储筒219中并到达所设置的部分。同时，随着工艺的旋转，将所述相对切片转移到所述相对切片接收筒212。每次都旋转一个过程。其中，由转轴24、传动轮、传动齿轮和皮带轴承组成的传动机构进行旋转。

其优点如下:(1)减少了组织直径相对较小的总面积，提高了承载镀件的工件总数;(2)提高了相对件的总数，提高了生产率，提高了塑料薄膜监管的精度，减少了对硬件系统的规定，系统软件很容易完成自动控制系统。缺陷:结构直径相对较小且较长(989×370)，损害其强度和抗弯刚度;由于结构暴露在高温磁控溅射耐磨材料的高压气室中，损害其旋转稳定性和操作灵活性，反复转动部件的一致性较弱，维护和清洗往往费时。

2、涂装设备是多片优化组织

在真空镀膜机的发展趋势中，真空镀膜机在光学镀膜机中起着承载多片的作用。光学薄膜的堆叠层数由于所携带的板的数量较少而受到限制。膜的合理面积小，回路调节不便，光信号的频率稳定性差，严重影响了光学膜的质量。根据表面镀膜商品的规定，目前的真空镀膜机组织比较零碎，已经无法满足当代电子光学对30多层高精度光学膜的表面镀膜的要求。针对目前技术水平的不足，针对以上两种相对薄板结构的优缺点，规定了新型表面涂层，自主创新，优化了新一代相对薄板组织，设备实现:结构简单;相对容易携带的;重复的精 确定位;高稳定性;低生产成本。

真空镀膜机采用多旋转板托设备，板托可互换组织、旋转封送组织和互换推送组织，如图3所示。

互换,促进组织固定在网站上铸造涂料设备外壳4、9由电动机,积极主动齿轮、从动齿轮(7、8和精 确定位板(6),从动齿轮7和精 确定位板(6)固定在轴1,精 确定位板(6)平均取得三双缝,槽式光藕17在狭缝中接受光信号，控制电机的转动和终止。

旋转式密封送料结构由威尔逊密封机构5和带有阀座的轴承2组成。支座2两侧贴有带座的固定固定缸3，固定在涂装设备外壳的现浇板4上。运输交换机构由旋转盘15、支撑盘16、悬挂盘14和比较盘储存筒13组成。转轴11由转盘15连接，转轴11按联轴器10连接，转轴1的密封送入组织。