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真空镀铝机真空镀铝是将铝金属在真空下加热熔融发汗，铝原子在高分子材料表面凝聚形成极薄的铝层。真空镀铝要求基材表面润滑、平整、厚度均匀；适当的刚度和摩擦系数；表面张力大于38dyn/cm2；热性能好，能承受蒸发源的热辐射和冷凝热的影响；基材的含水量小于0.1%。常用的镀铝基材包括聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）和其他薄膜。镀铝技术的常见问题是什么？
1.镀铝时薄膜上出现孔洞
原因:
① 蒸腾船的铝太多了。解决方法：降低送铝速度；改善汽船的水流。
② 真空室内的蒸汽船之间短路。解决方案：清除短路。
③ 真空室中的杂质飞溅
2.镀铝过程中薄膜被拉伸
原因:
① 基板张力太高。解决方案：调整放卷张力控制系统，适当降低张力。
② 冷却系统工作不正常。解决方案：检查冷却系统并排除故障。
3.薄膜表面出现棕色条纹
原因:
① 真空度低的解决方法：清洁真空室中的送铝、蒸发设备、冷却系统、放卷、卷取设备和导辊；检查真空泵系统；降低环境湿度。
② 这部电影释放气体。解决方案：薄膜预干燥；延长抽真空力矩。
③ 过度的铝喷涂。解决方法：提高速度；减少汽船流量；降低送铝速度。
④ 蒸腾船里有杂质。解决方法：清洁蒸船和隔热板。
⑤ 汽船老化。解决方案：更换蒸汽船。
工艺要求：真空度不低于103pa，避免出现褐色条纹或铝层厚度不均；控制系统张力，打开冷却系统，避免加热时薄膜拉伸变形；准确控制卷取速度（280~320m/min）、送铝速度（0.4~0.7m/min 2mm铝线）、蒸舟加热电流，获得商品所需的铝层厚度（100~300A°）；可预先在涂膜上涂上一定干量的底漆，使其充分干燥，然后真空镀铝可提高铝层与涂膜之间的附着力。然后在铝膜上涂上一定量的维护树脂，以避免铝层氧化变质。该工艺形成的渗铝膜具有耐磨性，不易退化。
