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1） 镀层附着性能好
在普通真空镀膜中，工件表面与涂层之间几乎没有连接过渡层，似乎完全分离。在离子镀中，当离子高速轰击工件时，它能穿透工件表面，在基体中形成很深的扩散层。离子镀界面扩散深度可达4～5微米。离子镀后试样的拉伸试验表明，镀层仍随基体金属延伸直至即将断裂，且无剥落或剥落现象，可见附着牢固，膜层均匀致密。
2）绕镀能力强
在离子镀中，蒸发物质的粒子在电场中以带电离子的形式沿电源线方向运动。因此，在所有有电场的部位都能获得良好的涂层，这比普通真空涂层仅在直接方向上要好得多。因此，这种方法非常适用于镀件上的内孔、槽和窄间隙。以及其他困难的部分。普通真空镀膜只能在直接表面进行，蒸发颗粒只能像爬梯子一样爬上梯子；离子镀可以均匀地镀到零件的背面和内孔，带电离子可以像坐在直升机上一样，沿着指定的路线飞到其活动半径内的任何地方。
3） 镀层质量好
涂层结构致密，无针孔、气泡，厚度均匀。即使边缘和凹槽也可以均匀电镀而不形成金属凸起。螺纹等零件也可电镀，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系数）、良好的耐腐蚀性和化学稳定性，漆膜寿命更长；同时，该膜能大大提高工件的装饰性能。
4） 清洗过程简化
现有的涂装工艺大多要求工件事先进行严格的清洗，这既复杂又耗时。然而，离子镀工艺本身具有离子轰击清洗效果，并且这种效果一直持续到整个镀膜过程。清洗效果极佳，可使镀层直接接近基体，有效增强附着力，简化了大量镀前清洗工作。
5） 可镀材料广泛
离子镀利用高能离子轰击工件表面，使大量电能在工件表面转化为热能，促进了表面结构的扩散和化学反应。但是，整个工件，特别是工件的核心，不受高温的影响。因此，这种涂装工艺应用范围广，局限性小。一般来说，各种金属、合金、一些合成材料、绝缘材料、热敏材料和高熔点材料都可以涂层。金属工件可以镀非金属或金属，也可以镀金属或非金属，甚至可以镀塑料、橡胶、石英、陶瓷等。
PVD镀膜机技术的主要功能是装饰涂层和工具涂层。它对提高产品的耐磨性、耐腐蚀性和化学稳定性做出了很大的贡献。
