PVD镀膜技术在手机行业的应用现状及发展趋势

物理气相沉积是指在真空条件下，利用物理方法在待电镀工件上沉积材料的薄膜制备技术。

PVD镀膜技术可分为真空蒸发镀膜、真空溅射和真空离子镀膜三大类。对应于PVD技术的三种类型，相应的真空镀膜设备也有三种类型：真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机。近十年来，真空离子镀技术发展迅速，已成为先进的表面处理方法之一。我们通常所说的PVD镀膜机是真空离子镀膜机，PVD镀膜机通常是指真空离子镀膜机。

采用真空镀膜技术，在高电压下，采用真空镀膜技术，利用电场加速功能，将蒸发物及其反应产物沉积在工件上。

PVD涂层的特点，采用PVD涂层技术的涂层具有硬度高、耐磨性（摩擦系数）、良好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，且膜具有较长的使用寿命。同时，该膜能大大改善工件的外观和装饰性能。

PVD涂层技术是一种环保的表面处理方法，可以获得微米级的无污染涂层。可用于制备各种单一金属薄膜（如铝、钛、锆、铬等）、氮化物薄膜（tin、ZrN、CrN、TiAlN）、碳化物薄膜（TIC、TiCN）和氧化膜（如TiO）。PVD涂层厚度——PVD涂层厚度为微米，厚度较薄，一般为0.3μm-5μm；装饰涂层厚度一般为0.3μm~1μm，对原工件影响不大。在尺寸方面，改善了工件表面的各种理化性能，以后不再需要进一步加工和电镀。

PVD涂层的颜色类型可以使用——目前，PVD涂层的颜色可以是深金黄色、浅金黄、棕色、青铜色、灰色、黑色、灰黑色。通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀层的颜色。涂层完成后，可用相关仪器测量颜色，量化颜色，以确定镀层颜色是否符合要求。

PVD涂层与传统化学镀（水电镀）的异同点在于PVD涂层与传统化学镀的异同点相似。两者都属于表面处理的范畴，一种材料以某种方式被另一种表面覆盖。

PVD涂层技术是目前应用的主要行业。PVD涂层技术的应用可分为装饰涂层和工具涂层两大类。电镀工具的目的是提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面摩擦系数，提高工件的使用寿命。主要用于各种刀具、车刀（如车刀、刨刀、铣刀）、钻头、各种五金工具（如螺丝刀、钳子等）、各种模具等产品。

与真空蒸发镀膜和真空溅射镀膜相比，PVD离子镀膜具有以下优点：

1、薄膜层与工件表面结合力强，更耐用耐磨。

2、成膜速度快，生产效率高。

3、各种涂层。

PVD技术的发展

PVD技术出现于20世纪70年代末，具有硬度高、摩擦系数低、耐磨性好、化学稳定性好等优点。高速钢刀具的成功应用引起了全球制造业的高度关注。在研制高性能、高可靠性的涂层设备方面，他们还深入开展了硬质合金和陶瓷刀具涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺温度较低，在600℃以下对刀具材料的抗弯强度没有影响。薄膜的内应力状态为压应力状态，更适合硬质合金精密和复杂刀具的涂层。

PVD涂层的性能特点如下

1、附着力强-可弯曲90度以上，不开裂、不起皮（PVD涂层附着力高、耐久性好）。其他技术，包括电镀和喷涂，都是无与伦比的。

2、可用于室内装饰或室外装饰。

3、抗氧化、防腐。

PVD可在不锈钢、铜、锌、铝合金等金属上镀金，黄铜、玫瑰金、银白、黑、烟灰、铜、棕、紫、蓝、酒红、青铜等颜色，并可根据具体要求提供所需的颜色和质量。

PVD技术广泛应用于门窗五金、厨卫五金、灯具、水产品、首饰、工艺品等装饰产品的加工制造。手机涂层看似简单，其实生产过程也很复杂，但每个环节都有较为严格的要求，尤其要注意模切过程的控制。只有高质量的模切机才能生产出高质量的产品，也能在一定程度上减少浪费和成本。